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  電子特別なガスのキャビネットの主な目的は安全に特別なガスを運ぶことである;フィルターを通したフィルターのガスの外的な汚染そして粉体無し。主要な条件の主要な条件は安全であり、特別なガス ポンプの主要な危険は有害なガスが殺されるか、またはパイプラインなしに円柱シリンダー弁の場合にはあることである;（2）接続されないびん（ブタの尾血統の接合箇所）の後のシリンダー接合箇所を変えた後びんを開ける場合のガスの流出をもたらす。次は特別な空気キャビネット シリンダーのための安全要求事項のWoy Feiの技術によって、詳しく述べられる。   特別なガスのキャビネット シリンダー安全操作のプロシージャ:1.非実験人はガス ポンプおよび関連弁が付いている接触から厳しく禁止される。 2. 厳しく操作、圧力計の読書への注意の間に影響に当ることを禁止したり漏出を保障しないために規則的に弁およびパイプラインを点検する。 3. 取り替えた場合、新しいガス容器が明確、完全であることを確かめなさい;処理プロセスの間に、それはそれを軽く置くことはずである。ガス ポンプが安定しているときだけ、放すことができる。 4. シリンダーは熱源から涼しいので、乾燥した、貯えられるべきでガス ポンプの地面を平らでなければならないシリンダーの保安帽きつく締められるべきである弁を保護するために置く。それを回してはいけない。 5. 窒素のびんを使用するとき、びん弁が、および次に最初に使用される減圧の調整ネジはゆっくりガスを回す。PPのガス容器弁を使用し、圧力減力剤の圧力をひっくり返し、そして減圧のエアコンねじを取除きなさい。     特別なガスのキャビネット シリンダー貯蔵の安全要求事項: 1. それは特別な倉庫の貯蔵に置かれガス ポンプの倉庫は「造る設計火災予防の指定」の関連した準備に従うべきである; 2. 倉庫、発砲するのを厳しく禁止される暗い道に溝が、ないし、倉庫の他の熱源は、避ける直接日光を、乾燥するために換気する、べきである; 3. 倉庫の温度を制御しなさい、貯蔵期間を指定しなさい; 4. それは40以上°の熱源のガス ポンプをC熱することに厳しく禁止される; 5. ガス ポンプはビンの王冠がきちんと装備されているべきである。場所を置いた場合、それはきちんと固定されるべきである;それが置かれるとき、頭部は同じ方向にある; 6. 安全技術的要求事項を満たさないガス ポンプを確認するガス ポンプの鋼鉄印刷および色の札を確認しなさい; 7. 空のびんは点検され、びんのガスは排出されないし、残りの圧力がなければならない;ガス ポンプの残りの圧力は0.05 MPaよりより少しべきではない。 8. シリンダーびんの肩は今回下に置くことができる次のテストの特定時を過す。それはびんであるために専門にされたテストのメカニズム テストに送る時間である。それは一般に一度検出するべき2年である。 9. 空のびんは別に置かれ、明らかな兆候を持つべきである;有毒ガスを使うとシリンダーによりおよびびんガスは毒を燃焼、爆発、ガス ポンプを引き起こす作り出すことができ、ガスの道具か火-装置を消すことの近くにそれらを貯える; 特別なガスのキャビネットは半導体およびLEDsのために主に特別なガスを、可燃性、爆発性、非常に有毒なのような、等、主に使用した。    

  単一ステーションシステム器械に目盛りを付けるのに、-ある適用で…ガスがただ使用されている。例えば、連続的な放出モニタリング システム（CEMS）はただ日ガスに数分間目盛りを付ける必要がある。この適用ははっきり大規模な自動転換多岐管を要求しない。但し、伝達システムの設計は最小にする口径測定のガスが防ぐべきで、シリンダーの取り替えと関連していた費用を汚染されることを。 ブラケットが付いている単一方法多岐管はそのような適用のための理想的な解決である。それは苦闘なしで調整装置とシリンダーの安全で、有効な関係そして取り替えを、提供する。ガスがHClのような腐食性の部品をまたはいいえ含んでいないとき腐食を防ぐために不活性ガス（通常窒素）が付いている調整装置を清浄にするように、パージ アセンブリは多岐管に取付けられるべきである。単一/場所多岐管はまた第2尾によって装備することができる。この整理は付加的なシリンダーへのアクセスを可能にし、スタンバイを保つ。切換えはシリンダー締切り弁を使用して手動で達成される。この構成は通常原料の精密な混合が通常シリンダーから変わるので目盛り付けのガスのために適している。 半自動スイッチング・システム-多くの適用はおよび/または実際に単一場所多岐管によって使用されるガスの量より大きい絶えず使用される必要がある。ガス供給のどの懸濁液により実験失敗か破壊、生産性の損失また更に全体の設備ダウンタイム引き起こすことができる。半自動スイッチング・システムは主要なガス容器か予備のガス ポンプから高いダウンタイムの費用を最小にする中断しないで転換できる。ガス容器またはシリンダー グループが排気を消費すれば連続的なガスの流れを得るために、システムは予備のガス ポンプかシリンダー グループに自動スイッチ。ユーザーは新しいシリンダーとしてそれからガスはまだ予備の側面から流れるが、ガス容器を取り替える。シリンダーを取り替えるとき対面弁が主要な側面か予備の側面を示すのに使用されている。    

  多量のガスが使用されるとき中心にされたガスの伝達システム実際に必要である。うまく設計された伝達システム操業費用を削減し、生産性を改善し、そして安全を高める。中央集権型はすべてのシリンダーがストレージ ロケーションに併合するようにする。在庫管理を簡単にし、びん詰めにされる鋼鉄を簡単にし、改善するためにすべてのシリンダーを中心にしなさい。ガスはタイプに従って安全を改善するために分けることができる。 中央集権型では、シリンダーを取り替えることの頻度は下がる。それはグループの多岐管に多数シリンダーを接続することによって達成される、従ってグループは第2グループは連続的なガス サービスを提供するが安全に排出し、補い、清浄になることができる。このタイプの多様なシステムは各使用ポイントに装備しないでいろいろな適用のためのガスまた更に全体の設備を供給できる。 シリンダー切換えが多岐管によって自動的にすることができるのでガス ポンプの列はガスの利用そして削減するコストを排出され、それにより増加し。シリンダー取り替えが分離で遂行されるので、制御環境は、伝達システムの完全性よりよく保護される。これらのシステムで使用されるガス多岐管は逆止弁がガスの退潮および明確なアセンブリがシステムに汚染物の取り替えを除去することを防ぐために装備されているべきである。さらに示すためにシリンダーかガス ポンプをいつ取り替えるか、ほとんどのガスの伝達システム形成することができる。 純度 各使用ポイントのために必要となるガス純度のレベルはガスの伝達システム設計して非常に重要である。ガス純度は中央集権型を使用して上記されているように簡単にすることができる。建築材の選択は一貫する常にべきである。例えば、研究の等級のガスを使用すれば気流の汚染を除去するのに、すべてのステンレス鋼の構造および膜のシーリング切断弁は使用されるべきではない。 一般に、3つのレベルの純度はほとんどすべての適用を記述して十分である。   第一段階は最少の厳しい純度の条件の多目的適用として、一般に、記述されている。典型的な適用は溶接、切断、レーザーの援助、原子吸光またはICPの質量分析を含むかもしれない。多目的適用のための多岐管は経済的に安全および便利を保障するように設計されていた。受諾可能な建築材料は真鍮、銅を、TEFLON®、TEFZEL®およびVITON®を含んでいる。盛り土弁が、針弁および球弁のような、普通流れを断ち切るのに使用されている。製造されたガスの配分組織は高い純度か超高度純度のガスとこのレベルで使用されるべきではない。第2レベルは公害防止の保護のハイ レベルを必要とする高純度の適用と呼ばれる。適用は毛管コラムを使用し、によってシステム保全重要であるクロマトグラフィー含んでいる、かレーザーの空洞共振器ガスを。構造材料は多目的多岐管に類似して、気流に流れの締切り弁はである汚染物が広がることを防ぐべきダイヤフラム アセンブリ。     第三段階は超高度純度の適用と呼ばれる。このレベルはガスの伝達システムの部品は純度の最高レベルがあるように要求する。ガス・クロマトグラフィーの跡の測定は超高い純度の適用の例である。多岐管のこのレベルは跡の部品の吸着を最小にするために選ばれなければならない。これらの材料は316ステンレス鋼、TEFLON®、TEFZEL®およびVITON®を含んでいる。すべての管は316sssクリーニングおよび不動態化べきである。流れの切断弁はダイヤフラム アセンブリでなければならない。 多目的適用のために適した部品が不利に高い純度または超高度純度の適用の結果に影響を与えるかもしれないことを確認してこれは特に重要である。例えば、調整装置のネオプレンのダイヤフラムの排気ガスは余分なベースライン漂流および未解決のピークをもたらす場合がある。  

  1. 設計は点検するために標準化されるかどうか設計は構造を設計するための主要な基礎であり、何人かの専門家は厳しく設計指定を見直した。限るデザイナーの能力のような制限の制限を最大にするため構造の環境は不十分な議論を、正確ではない設計引き起こす分野のパイプラインの取付けによりの多量の変更に終って限られている、デッサンは不完全である。 2. 構造のチーム スタッフの資格の検討は厳密でなければならない保証の現象が絶対に避けるので、ある構造のチームに厳密な制限する組織システムが、何人かの人々置いてもらうライセンスのないをない。同時に、専門のチームはまた、そこに人員の流れの取り替え、技術的な更新の原因で、従業員の専門の技術的な質の現象を強調する。特に、特別運転の準備中の取付けの割合は構造のチームの資格の厳密な制御検討がなければならない。       3. パイプラインの取付けのための構造管理標準は高い。管のprefabricationが整然としていれば。パイプラインのHarfaの合金の、アルミニウム材料そして表面の公害防止の条件のような非常に貴重な金属材料、直接保護手段および環境の管理に焦点を合わせる場所の構造のような;工場の状態を置く装置に従う設備製造業者による結合された装置間のパイプラインのため、厳密なジャケットの特別な構造があり、準備中の特別な構造があるようにパイプラインは機械処理の資格の製造業者のentrustmentのために考慮されるべきである要求される。同時に建築現場が、損傷に終って混同して、標準的な材料に起こらないように、管の取付けを避けるために設置されていてであってはなりません。

通常の状況で、実験で使用される物質は有毒である、そう換気装置のさまざまな部分そして関連の換気ラインに多くの安全上の問題がある。これは私達がさまざまな点検および維持を実行する前に除去の危険率を定めるように要求する。 維持の点検で従事しているどのスタッフでもマスク、防護マスク、保護ガラス、acid-based手袋、等のような装置を保護しなければならない）。実験の過程において、危険な状態があれば、私達は風のキャビネットを維持し続けるようにすぐに危険を除去しなければならない。 化学実験では、頻繁にいろいろ不愉快な、腐食性、有毒なまたは爆発性のガスがある。これらの有害なガスが屋外を除く時間になければにより屋内汚染物質を、実験人員の保健及び安全性に影響を与えるために引き起こす;器械装置の正確さおよび耐用年数に影響を与えなさい。 Laboraryの気流の窓 1. 実験室の発煙のフードの主要な材料、複数の拭く規則的なクリーニングを維持するために捧げられて版の表面をきれい保つ。 2. 滑らかな表面のカウンタートップの利用できるエポキシのフランネルはきれいな、乾燥した布をまたはライトを拭くために拭く。 3. 固体physiochemical板テーブルの穏やかな熱湯の表面は、アセトン推薦されるまたは原料をきれいにするクリーニングの特性はテーブルへの損傷を避けるのに研摩の洗剤を、使用しない。頑固な汚れのために、汚染は1.5分後に水と洗い流すことができる実験のテーブルの版の次亜塩素酸のしぶきであるかもしれない。 4. 吹きかかるペンキはそれから鋭い目的が付いている接触を避けるために良い質をきれいにするのにクリーニングの解決の部分を使用するために傷を、注意されるために紙やすりで磨かれてはならないこと乾燥した毎日の状態の把握表面去り。 5. PPのプラスチックおよび洗浄剤は表面で最初に吹きかかるべきで次にブラシを湿めさせた控え目に表面の土までの水を完全に取り除かれたり、次に拭いたきれいなタオル乾燥した土をごしごし洗う。洗浄力がある希薄の比率の厳格の目に見える土は、金持ちに細く作られる一般にべきである。 6のステンレス鋼材料の維持 6.1. 実験室の換気装置は等洗剤漂白された原料および研摩剤を、およびwireballの『粉砕用具を含んでいる使用することを避けるべきである。洗剤を取除くためには、表面は洗剤の端にクリーン ウォーターで洗われる。 6.2. ステンレス鋼の表面、洗浄、つなぎの原料、使用アルコールまたは有機溶剤（エーテル、愚かな）のようなフィルムのフィルムの商標。 6.3. いろいろ酸の表面があれば、水ですぐに洗われ、次に水様アンモナル解決か中立炭酸塩と乾燥する。 7. 付属品の維持は、付属品主にステンレス鋼か鋼鉄表面と一般に吹きかかる、スプレーの処置は主に使用中である蝶番、ねじ、ハンドル、等が含まれ。 次のポイントに注意を払うべきである: 7.1. 偶然、水と洗浄されて起こり、乾燥した布とそれを拭いたら、それの塩、酸、基盤、等を、直接避けなさい。 7.2. ドア ヒンジは規則的に扱われ、長期湿気を防ぐべきである。 8. 下水道をで、滑らか詰ることを防ぐ保ちなさい。 9. 流しおよびカウンタートップは乾燥するために加えるぼろきれを、水汚れのようなきれい保たれるべきである。 10. ホース、シーリング材料のような材料の使用への注意。

1. 実験室の空輸補給システムの特徴: 1.1特徴:実験室は一定した搬送ガスの流れ、高いガス純度を要求し、量および安定したガスを提供するために実験室のための装置を分析するためにガスを提供する。 1.2経済:集中されたガス ポンプを造ることはガスの連続的な供給を保障するためにシリンダーを取り替えるとき断ち切る必要はない限られた実験室スペースを節約できる。ユーザーは少数のシリンダーを、支払うより少なく鋼鉄びんの賃貸料を、のでだけ同じガスの源から来られる同じガスで使用されるすべての使用されたポイント管理する。そのような供給方法は最終的にガス会社の空気びんのガスの遅延の量、またよいシリンダー管理を減らす交通機関を減らす。 1.3使用法:中心にされた管の供給方式は使用中のガスの出口非常により適度な設計仕事場を置くことができる。 1.4保証:保証の貯蔵そして使用を保障するため。実験の有毒で、有害なガスによって侵されることからの分析のテスターを保護する。 2.実験室のガスの危険 2.1漏れば、あるガスに可燃性、爆発性、有毒で、強い腐食、等が害を職員を置くためにもたらし、装置に取り付けるかもしれないある。 2.2. いろいろなガスは同じ環境で使用される。燃焼または爆発のような強い化学反応がある2つのガスがあれば、により傷害は装置を職員を置き、取り付けるかもしれない。 2.3空気びんの減圧装置が減圧装置からあればガス ポンプのほとんどは15MPaまである、即ち150のkg/cm2、ある部品を出すことは可能でありエネルギーに人体か装置に致命傷がある。

  ガスのミキサーは工場によって中心にされるガス供給の重要な部分である。それは人々に重要性を確認してますますもらう安定した、正確な保護ガスは溶接の質を改善でき不良品の数を減らす。工場の生産費を救い、経済的な利点を改良しなさい。   同時に、ガスのミキサーはまた非常に便利な装置である。取付けは取付けられていた後、8から10年に一般に利用可能である。ガスのミキサーは耐久であり、使用の間にそれに注意を払うことはまだ必要である。 1. ガスのミキサーは地面に振動を避けるために水平に置かれる。 2. ガスのミキサーは乾燥およびきれい保つべきである 3. ガスのミキサーがガスのミキサーを使用しないとき、入力圧力が、損なう内部部品を終わることを防ぐために入力弁を消しなさい。 4. ガスの入力圧力は指定範囲の内であるべきでガスの比率および出力交通の範囲は使用されないかもしれない。 5. ガスの比率を行うとき腐食性のガスを使用することを禁止する 6. 使用の間、ガスの配分キャビネットに現象があるかどうかの観察への注意。 7. コンパレーターが失敗すれば、一致の価値が相殺されれば、出力交通は不安定、分解しないである、  

技術の管テスト圧力のための1.Conditionsそして準備 パイプ・ライン・システムは完了され、設計の品質および規則と迎合的である。 枝、ハンガーおよび管棚は終了し、光線の欠陥の検出は完全に設計指定に達し、テスト、溶接および他の部分は塗られないし、孵化しないテストされるべきである。 テスト圧力計は確認された、正確さは1.5に置かれ、テーブルのフル・スケールの価値は測定した最高圧力が1.5から2倍のべきである。 テストの前に、試験制度、装置および付属品は試験制度にかかわらないし、白いラッカーによってラッカーを塗られる印および記録を加えるのに盲目板の位置が使用されている。 テスト水はクリーン ウォーターと使用されるべきで水の塩化物イオン内容は25 × 10-6 （25 PPM）を超過してはならない。 テストのための一時的なパイプラインは補強され、安全および信頼性は点検されるべきである。鉱泉かどうか管のすべての弁が開いた州にあるかどうか確認しなさい、 2. プロセス パイプライン テスト 2.1.Pipeテスト圧力は設計圧力1.5倍のである。 2.2. パイプラインおよび装置がシステムとしてテストされるとき、管のテスト圧力は等しくとまたは装置のテスト圧力よりより少なく、装置のテスト圧力は装置のテスト圧力に従って管の設計圧力の、およびテストすることができる1.15回よりより少しではない。 2.3.Whenはシステム注入される、空気は排出されるべきである空気排出ポイントはパイプラインの高いポイントべきで排気弁を加える。 2.4. より大きい相違を用いるパイプラインのために、テスト メディアの静圧はテスト圧力で測定されるべきである。液体の管のテスト圧力は高いポイントの圧力に応じてあるべきである最も低いポイント圧力は管の部品を超過してはならない。 2.5. 圧力が押されるとき、倍力は遅くべきでテスト圧力は達された後、10分の間調整され、変形は漏出なしではない。設計圧力へのテスト圧力降下は、30分を停止し、圧力は、漏出修飾される下らない。 2.6. テストの後で、盲目の版は時間に取除かれるべきで水は置かれ、流出させたとき否定的な圧力は防がれ、水を流出させるべきではない。漏出はテストの間にあるとき、欠陥を除去した後それ再検査されるべきである、処理されるべきではない。 2.7. 漏出テストは圧力試験が渡された、テスト メディアは圧縮空気を使用した後行われ。 2.8. 漏出テスト圧力は注入口、フランジの点検に圧力、漏れ試験を設計する焦点を合わせるべきである設計されているまたは通された接合箇所は漏出なしで、泡立つ代理店の点検を用いる弁、排気弁、排水弁、等を、出す。 3. 技術の管のパージおよびクリーニング 3.1. 加工技術の条件 3.1.1. プロセス パイプラインは区分される（清浄になることと言われる）べきで、クリーニング。 3.1.2. 吹く方法はパイプラインの使用の条件に従って定められる、働く媒体および内部の管の表面の汚れたプロシージャは定められ、順序を乾燥する毛はスーパーバイザー、枝管および排出管に従って一般に遂行される。 3.1.3. 吹く前に、システム内の器械は等保護され、開口部版、フィルター調節弁および引き込められたバルブ本体、等、きちんと取除く、べきである。 3.1.4. 清浄になった場合、管の土は装置に入るべきではないし装置から吹いた土は管に、弁フランジ加えられる入らない。 3.1.5. 管の清浄になることは十分な流れがあるべきでパージ圧力は設計圧力を超過してはならないし流動度は一般に20のm/s.よりより少しではない。清浄になった場合、管を、および溶接の焦点および管の底を打つために加えなさい、木製のハンマー管を傷つけてはならない。 3.1.6. 管の枝は吹く前に考慮され必要な場合ハンガーの索具は補強されるべきである。 3.2。管の浄化、洗浄法 3.2.1. 水洗浄:働き媒体は給水系統のパイプラインである。水洗浄は管の最大流率かより少しにより1.5 m/sに達するかもしれない。それは入口が付いている輸出水そして透明物のために修飾される。管が洗われた後、水は時間に排出されるべきである。 3.2.2. 空気清浄になること:働き媒体はガス・パイプラインのための圧縮空気の区分と次第に清浄になる。弁に会えば、管が吹いた後ドック・ボードに前部フランジを取除き、次に再調節しなければならない。圧力は容器および管の設計圧力を超過してはならないし流動度は20のm/s.よりより少しべきではない。空気パージの間に、排気ガスが煙っていないときラッカーを塗られた木ターゲットをテストするために、排気ポートは排気ポートに置かれ5 min.のターゲット版に錆、塵、湿気および他の残骸がない。 3.2.3. 蒸気のパージ:働く媒体は蒸気管の蒸気と清浄になる。蒸気は暖かい管の前に遅い、そして周囲温度に自然にべきである涼しい、それから持ち上げる暖かい管を、遂行する第2パージを清浄になる、従って繰返しは一般に3回よりより少しではない。蒸気パージの排気ガスは上向きに傾き、印は人目を引く。排気管の直径はパージの管の直径よりより少なくあるべきではない。修飾された標準:φ 0.6mmの下でターゲット版のサイズの肉眼に目に見える点のような2つの連続した回の二重取り替えターゲットは、深さの深さ1/cm2である;パージの時間は15分（、パスの場合にはie 2渡されるである。

  ガスのシステム応用工業では、それが実験室のガス・パイプライン システムまたは半導体の電子特別なパイプ・ライン・システムであるかどうか、それは減少弁の使用から分離不可能である。それは良質の高純度のガス システムはまた滑らかな、安定した実験を保証するためにプロダクトの資格率およびブティックの質のよい影響があることができること有名である。良質の高い純度のガス システムに良質の減らされた圧力弁よりより少しである各システムのもとがある。     industry-leading上限の理性的なガス配達積分器の結果として、シンセンWoflyの技術Co.の株式会社（以下「Woy Fei技術」の言われる）、長期的にプロダクトおよび顧客の使用法の満足の性能の点では開発は、追求と決して無限ではない、「革新最初の生産的」はであり、「科学技術の勝利に、品質保証」の精神的な概念およびビジネス哲学のおもちゃのFeiの技術は常に覚えていて圧力減圧弁の各部品の構成が最大限に活用され、更新される「AfkLok」シリーズ圧力減圧弁の広範囲の改善がある。 圧力調整器の機能的構造 圧力調整器はガス・パイプラインのプロジェクトのための最も一般的な弁装置である。減らされた圧力弁の主関数は調節すること装置を高圧ガスを合わせできる、それにより装置の必要性を使用するために満たす安定したガス圧力、必要な圧力サイズにである。それは圧力減圧弁の効果が不可欠であること、それ達成するガスの供給からの使用へのガスの転換を言うことができる。   圧力調整器の各部品の最適化の分析。 圧力調整器はバルブ本体、弁茎、ナット、ばね、ダイヤフラム、パルブキャップ、弁帽から、等成っている。ここに私達はとりわけWoflyの技術の「Afklok」の一連の圧力調整弁の部品の最適化をもたらす。 1.Diaphragm ダイヤフラムは圧力減圧弁の最も重大な部品である。AFKLOKの減圧弁のダイヤフラムは輸入されたKhastanの合金のストリップの製造業（国際的な第一線の同等の弁のフィルム）から、この合金材料持っている減圧を弁の膜の非常に耐用年数高めることができるanti-fatigue強さ（耐久性）を成っている、および最も強い耐食性。   2.Valveボディ2.1バルブ本体を見ることはよくそれを見ることができる。AFKLOK圧力減圧弁のバルブ本体はBaの等級であり、バルブ本体の流路は滑らかである、     4.1弁茎、ナット、等。テストの後で、広範囲の最適化の改善の後で、全体的にみて、AFKLOKの減圧弁は仲間からの圧力の安全弁と比較されるAFKLOK圧力減圧弁より大きい使用することができる流れ同レベルの国際的な第一線の圧力減圧弁を、同時に、同じサイズで比較できる。

  1.Whether設計は点検するために標準化される設計は構造を設計するための主要な基礎であり、フルタイム人員は標準の設計の厳密な検討なる。項目にデザイナーの能力の維持を防ぐことは必要である構造の環境は不十分な議論を、正確ではない設計引き起こす現地のパイプラインの取付けによりの多量の変更に終って、含まれ、デッサンは完全ではない。 2. パイプラインの取付けのための構造管理標準は高い管のprefabricationが意図されていれば。Hartseの合金のような非常に貴金属材料、管、等、設置環境および表面の公害防止の条件は高い。保護対策の場所、管理および環境の構造が直接高められれば;結合された装置間のパイプラインは装置の位置が工場で組立て式に作られる設備製造業者に基づいている。それに厳密なジャケットの特別な構造およびパイプライン内のパイプラインがあり、機械処理の資格を委託した製造業者のprefabricationを考慮することは必要である。同時に建築現場が材料への損傷に終って、混同して、標準的な材料に従って起こらないように、パイプラインの取付けを避けるために設置されていてであってはなりません。       3. 構造のチーム スタッフの資格の検討は厳密でなければならない。構造のチームの不正が原因で、構造のチームに厳密な組織システムがないし、何人かの人々ライセンスのないがある。同時に、フルタイム チームはまた、そこに人員の流れの取り替えの原因、技術的な更新で、従業員の技術的な質を強調する。特に、特別運転の準備中のインストール プロセスの割合は厳しく構造のチーム スタッフの資格を制御しなければならない。より多くの情報、plsの訪問:www.afkvalves.com  

1. 窒素のパイプラインの構造は指定に続くべきである 「産業金属のパイプラインの工学および受諾のための指定」 「酸素補給口設計指定」 「圧力パイプラインの安全管理そして監督の規則」 「油を取り除く工学および受諾のための指定」 「野外用個人装備および産業パイプラインの溶接工学の構造そして受諾のための指定」 2. パイプラインおよび付属品の条件 2.1すべての管、管付属品および弁はex-factory証明書を備えなければならない。さもなければ、点検は行方不明の項目および表示器現在の国民か行政上の標準に合うべきである。 2. 表面が滑らか、きれいであることを保障するひび、収縮の穴、スラグ巻込みおよび重い革のような欠陥があるかどうか2つのすべてのパイプラインおよび付属品は目で見て、のような確認されるべきである;弁のために、強さおよび堅さテストは一つずつ遂行されるべきである（テスト圧力はわずかな圧力である1.5によっては圧力保留時間5分よりより少し）ではない;安全弁は設計規則に従って3回以上デバッグされるべきである。 3.管の溶接 3.1デッサンの条件を満たすことに加えて、溶接の技術的な条件は国際的な規則に従って遂行されるべきである。 3.2溶接は指定量および質レベルに従ってレントゲン写真か超音波によって点検されるべきである。 3.3溶接された炭素鋼の管はアルゴン アークと支持されるべきである。 4.パイプラインの油を取り除くことおよび錆取り外し 砂を吹き付け、錆を取除き、パイプラインの内部の壁を油を取り除くためにピクルスにすることを使用しなさい。 5.管の取付けのための注意 5.1パイプラインは接続されるとき、力強く一致してはならない。 5.2ノズルのバット コネクターの直線性を点検しなさい。200mmの間隔の測定の港。正当な偏差は1mm/mである、全長の偏差は10mmよりより少しであり、フランジ間の関係は平行べきである。 5.3. パッキングを用いるPTFEを適用するのに通されたコネクターを使用すればゴマ油を使用することを禁止する。 5.4. 管およびサポートは非塩化物イオン プラスチック シートで分かれているべきである;壁を通した管はスリーブを付けられ袖の長さは壁厚さよりより少なくあり、ギャップは不燃性材料でうめられるべきである。 5.5. 窒素のパイプラインは装置を基づかせている電光保護および静電放電があるべきである。 5.6. 埋められたパイプラインの深さは0.7mよりより少し（パイプラインの上は地面の上にある）ではないし、埋められたパイプラインはさび止めと扱われるべきである。 6.パイプラインの圧力試験およびパージ パイプラインが取付けられていた後、強さおよび堅さテストを行なえば、次の通り規則はある: 働き圧力 MPa 強度テスト 漏れ試験 媒体 圧力（MPa） 媒体 圧力（MPa） 空気 0.1 空気かN2 1 ≤3 空気 1.15 空気かN2 1 水 1.25 ≤10 水 1.25 空気かN2 1 15 水 1.15 空気かN2 1 注: ①空気および窒素は乾燥し、oil-freeべきである; ②Oil-freeクリーン ウォーターは、水の塩化物イオン内容2.5g/m3を超過しない; ③すべての強度の圧力試験は一歩ずつゆっくり遂行されるべきである。それは5%に上がるとき、点検されるべきである。漏出または異常な現象がなければ、圧力は10%圧力で一歩ずつ高められ各ステップのための電圧安定は3分よりより少しべきではない。圧力に達した後、それは5分の間維持されるべきで変形がないとき修飾される。 ④堅さテストは圧力に達した後24時間持続し、屋内および堀のパイプラインのための平均一時間毎の漏出率は修飾されるように≤0.5%べきである。 ⑤堅さテストに合格した後、準備中の錆、溶接のスラグおよび他の残骸にならないまで、流動度と、の清浄になるのにoil-free乾いた空気か窒素を20m/sよりないより少なく使用しなさい。 7. 生産の前のパイプラインの絵画そして仕事: 7.1. 塗られた表面の錆、溶接のスラグ、ぎざぎざおよび他の不純物は絵画の前に取除かれるべきである。 7.2. 生産に入る前に窒素と取り替えなさい純度が修飾されるまで。  

  1.Steps土木工学によって与えられる高度のデータに従ってパイプラインが取付けられている必要がある壁および基礎コラムの高度の基準線に印を付けなさい;デッサンおよび数に従ってパイプラインのブラケットおよびハンガーを取付けなさい;パイプラインの装備図に従ってパイプラインおよびパイプラインのプレハブ数を取付けなさい;調節し、管の斜面を水平にしなさい、管サポートおよび位置を管固定しなさい。 2.Requestパイプラインの斜面の方向そして勾配は設計の品質を満たすべきである;パイプラインの斜面はサポートの下の金属の後ろ板によって調節しハンガーはブームのボルトによって調節することができる;後ろ板は埋め込まれた部品と溶接されるべきであるかまたは鉄骨構造、管とサポートの間でつかまえられるべきではない。 フランジ、溶接および他の接続の部品は容易な点検および修理のために整理され壁、床または管フレームに近くないべきではない。 パイプラインが床平板を横断する場合、保護管は取付けられ、保護管は地面の上の50mmである。パイプラインが床平板を横断する場合、保護管は取付けられ、保護管は地面の上の50mmである。サポートおよびハンガーの形態そして高度はデッサンの条件に合致し固定位置および固定方法は設計に合致し、平ら、しっかりするべきである。 横か縦のパイプラインの列は端正なパイプラインの列の弁の設置位置は一貫するべきである。       3.Installationパイプラインの取付けはシステムおよび部分に分けられる。主要な管最初に、そして枝管。主要な管からの枝管は主要な管が置かれた後取付けられているべきである。世紀の星は装置が水平になった後装置に接続されるパイプラインが遂行されなければならないこと導入した。 フランジの関係はパイプラインと同心フランジは平行べきである。偏差はフランジの外の直径の以上1.5%および2mm以下あるべきではない。ボルト孔はボルトが自由に突き通ることができるボルトは強制方法によって突き通るべきではないことを保障し。 ガスケットの2つの平面は平ら、きれいなそこに放射状の傷べきである。 フランジの関係は同じ指定のボルトを使用し設置方向は同じべきである。ガスケットが必要なとき、各ボルトは1つを超過しきつく締まることの後のボルトそしてナットは同じ高さべきである。