中国 Shenzhen Wofly Technology Co., Ltd. 企業ニュース

When the system requires automated control, rapid response, safety protection, special medium handling or space constraints, solenoid valves are the best choice. When selecting the type, a comprehensive judgment should be made in combination with control requirements, working condition parameters (pressure/temperature/medium), and installation conditions.   Parameter Category Key Parameters Selection Guidelines Fluid Characteristics Medium Type Gases/liquids/steam/corrosive media determine valve body material Medium Temperature Standard (-20~80℃), high-temperature (>150℃), low-temperature (20cSt requires large-bore or pilot-operated structure to prevent spool jamming Medium Cleanliness Particulate-containing media need filters (≥80μm) or piston-type structure Operating Conditions Operating Pressure Minimum/maximum operating pressure (e.g., 0~1.6MPa) must match valve rated pressure Operating Voltage AC220V/DC24V (industrial mainstream) must match control system Environmental Conditions Temperature (-30~60℃), humidity (

As a core fluid control component, needle valve material selection directly affects system reliability, service life, and operational costs. Used in scenarios from engine injectors to deep-sea oil extraction, it requires a systematic framework based on four core factors: medium characteristics, operating conditions, economic efficiency, and processability. 1. Medium Corrosiveness This is the primary consideration. In H₂S-containing acidic environments, 304 stainless steel fails in 6 months, while Hastelloy C-276 offers 10x better corrosion resistance and a 3+ year lifespan. For chloride media (e.g., seawater), duplex stainless steel 2205 resists stress corrosion 3x better than 316L, making it ideal for marine use.   2. Temperature & Pressure High-temperature (350℃) and high-pressure (25MPa) supercritical CO₂ systems cause carbon steel creep; Inconel 625 (yield strength ≥415MPa at 650℃) solves this. At -40℃, 304 stainless steel loses 50% toughness, but 304L (ultra-low carbon) works reliably at -196℃ for LNG systems. 3. Wear & Erosion For media with 0.5% quartz sand, cemented carbide (WC-Co, HRA90) valve seats boost wear resistance 20x vs. stainless steel, extending life to 5+ years. Stellite alloy (HRC45) balances hardness and toughness for gas-liquid two-phase flows (e.g., steam turbines).   4. Economy & Processability Brass (1/3 cost of stainless steel) dominates civil heating (80% market share). Hastelloy, though 5x pricier, cuts lifecycle costs by 40% for chemicals. Titanium’s poor machinability (3x tool wear) limits its use. Decision-Making & Future Trends Data-driven models (integrating 20+ parameters, FEA, LCCA) optimize choices—e.g., super duplex 2507 outperforms traditional materials by 35% for deep-sea extraction. Additive manufacturing will enable functionally graded materials (e.g., tungsten carbide-coated seats), shifting selection from "passive adaptation" to "active design."

石油化学、半導体製造、バイオ医薬品などの精密工業分野において、質量流量計は流体移送の精度を制御するための「中核的な番人」として機能します。しかし、実際の応用では、「作動状態流量」と「標準状態流量」という2つの用語が実務者を混乱させることが多く、データの判断や生産決定に直接影響を与えます。流体制御ソリューションを専門とする企業として、深センWofly Technologyは長年の業界経験を活かし、この2つの間の核心的な違いと応用ロジックを皆様のために明らかにします。 まず第一に、作動状態流量と標準状態流量の根本的な区別は、測定環境の「リアルタイム状態」と「標準状態」の違いに起因します。作動状態流量（正式名称：作動状態下の流量）は、現在の温度、圧力、湿度などの条件を含む、リアルタイムの作業シナリオにおける流体の瞬間的な流量を指します。例えば、化学反応器への供給プロセスでは、媒体温度が120℃に達し、パイプライン圧力が2.5MPaに維持される場合があります。このとき、質量流量計に表示されるリアルタイム流量は作動状態流量であり、現在の作業条件下での流体の実際の移送能力を直接反映しています。   対照的に、標準状態流量は、作動状態流量を標準参照状態に変換した流量値です。国際的に受け入れられている標準は通常0℃の温度と101.325kPaの圧力ですが、一部の業界では20℃または25℃などのカスタマイズされた標準が採用される場合があります。この変換の核心的な意義は、環境変動の影響を排除することです。異なる作動条件下での流体体積は、温度と圧力の変動に伴って変化します。標準状態に統一することによってのみ、異なるシナリオや企業間でデータの比較と正確な計算が実現できます。   なぜこの2つを明確に区別することが重要なのでしょうか？ Wofly Technologyがサービスを提供している半導体クライアントの事例では、原料の配合に作動状態流量を誤って標準状態流量として使用したため、チップコーティングプロセスに偏差が生じ、バッチ製品の欠陥につながりました。実際、測定決済、プロセス策定、設備選定などの重要なリンクでは、標準状態流量が唯一の参照価値のあるベンチマークデータです。一方、作動状態流量は、パイプライン内の流体の動的動作状態をリアルタイムで監視し、圧力異常などの問題をタイムリーに早期警告するのに適しています。 流体制御分野に深く関わるハイテク企業として、Wofly Technologyの質量流量計はすべて、高精度インテリジェント変換システムを搭載しており、作動状態パラメータを自動的に収集し、標準状態変換を完了できます。また、さまざまなシナリオのニーズに対応するために、デュアルデータ表示機能をサポートしています。独自に開発されたセンサー技術に依存して、この装置は、高温、高圧、強腐食などの複雑な作動条件下でも±0.1％の測定精度を維持し、お客様に信頼性の高いデータサポートを提供します。 流体測定の精度は、工業生産の品質と効率を直接決定します。今後、深センWofly Technologyは技術革新に引き続き注力し、高精度測定機器を市場に提供するだけでなく、専門的な普及とカスタマイズされたサービスを通じて、業界パートナーが生産データのための「精密防衛線」を構築するのを支援し、工業用流体制御分野の標準化された発展を共同で推進していきます。

AFKLOK 超高純度ダイアフラムバルブは、高純度ガスおよび液体の伝送用に特別に設計されたバルブです。弾性ダイアフラムをシールとして使用し、手動および空気圧による開閉方法の両方があります。バルブは、ダイアフラムの弾性変形によって開閉し、従来のバルブにおける一般的な金属接触や摩耗の問題を回避します。     主な特徴は次のとおりです: • 高純度材料：通常、高純度ステンレス鋼（316Lなど）または特殊合金材料でできており、優れた耐食性と低いガス放出率を備えています。 • デッドアングルなし設計：内部構造はシンプルで、デッドゾーンや清掃が難しい角がなく、残留物の蓄積を防ぎます。 • シーリング性能：ダイアフラム材料（PTFEまたはFKMなど）は強力な化学的安定性を持ち、高温高圧環境下でも良好なシーリングを維持できます。 • 迅速な応答：開閉動作が迅速で、迅速な制御を必要とするシナリオに適しています。   技術仕様 • 使用圧力：シリーズモデルによって異なりますが、低圧モデルの最大使用圧力は300psig（20bar）に達し、高圧モデルでは4500psig（310 bar）に達する可能性があります。 • 使用温度：温度範囲は通常-23℃から65℃です。 • 漏れ率：内部および外部の漏れ率は非常に低く、通常1×10-9 mbar・l/sです。 • 表面粗さ：内面粗さはRa 0.13μm（5μin）に達し、高純度伝送を保証します。 • 流量係数：Cv値は通常約0.27で、最大約0.8に達します。 • 接続方法とサイズ：一般的な接続方法には、BCRメタルフェースシール、フェルールコネクタ、溶接インターフェースなどがあります。サイズは1/4インチから1インチまで選択できます。   AFKLOK 超高純度ダイアフラムバルブは、以下の分野で広く使用されています: • 半導体製造：プロセス純度を確保するために、高純度ガスおよび液体の伝送に使用されます。 • 新エネルギー産業：リチウム電池製造における高純度媒体の伝送など。 • 医療機器：高い清浄度が要求される流体制御に使用されます。 • 航空宇宙：高純度媒体の精密制御に使用されます。 • 精密機器製造：高純度で無汚染の流体伝送を保証します。   AFKLOK 超高純度ダイアフラムバルブの利点と特徴 • 高純度伝送：媒体の純度を確保し、汚染を回避します。 • 強い耐食性：さまざまな腐食性媒体に適用できます。 • 最小限の粒子生成：粒子生成を減らすように設計されており、高い清浄度環境に適しています。 • 清掃とメンテナンスが簡単：清掃とメンテナンスが容易なデッドアングルなし設計。   AFKLOK 超高純度ダイアフラムバルブは、その優れた性能と幅広い用途により、高純度流体移送と制御のための頼れるデバイスとなっています。

概要 第7回真空技術交流会議は、“真空コーティングと表面工学技術の革新”をテーマに、本日深センで正式に開幕しました。 “技術的障壁の打破と産業連携の促進”という核心的な原則に基づき、本会議では、原子層堆積（ALD）、化学気相成長（CVD）、DLC/Ta-C炭素系コーティングの3つの主要テーマに焦点を当てた交流セッションが開催されます。 学術界、産業界、研究機関の国際的な専門家、および主要企業の技術リーダーが一堂に会し、本会議では、主要技術の最新のブレークスルー、産業実装への道筋、および主要な業界課題について掘り下げていきます。 “技術交流、リソースマッチング、成果の転換”のための統合プラットフォームを確立し、真空技術が半導体、新エネルギー、先進材料などの重要な分野で深い統合と広範な応用を実現できるよう支援することを目指しています。 1. ALD/CVD “精密制御”がパズルを解く ALD/CVDシステム用のバルブを選択するには、基本的な仕様を満たすだけでなく、プロセスの詳細に合わせる必要があります。 真空コーティングと表面工学における“許容範囲からプレミアムへ”へのブレークスルーは、ALD/CVDプロセスにおける“ミクロンレベルの精密制御”にかかっており、バルブの応答速度と特殊ガスシステムの安定性が、コーティングの均一性、純度、歩留まりを直接決定します。 ALD：“パルス制御”と“ゼロリーク” 真空コーティングプロセスにおいて、流体制御装置の性能は重要です。 当社の製品は、応答速度、リーク率、耐熱性に優れています。 PTFEシールを備えた316L EPグレードのステンレス鋼バルブボディを採用した装置は、リーク率が≤1×10⁻¹² Pa·m³/sを達成し、ALDプロセスの要件を満たしています。 高温ALDコーティング用途向けに設計された当社のマルチオリフィスバルブは、高温に耐え、パージ効率を最適化して、コーティング品質に対する残留前駆体の影響を最小限に抑えます。 CVD：“耐食性”と“流量安定性” 当社のバルブボディは、25%以上のクロム-ニッケル-モリブデン合金を含む耐食性バルブアセンブリで構成されています。 CVDプロセスは、腐食や漏れのない、継続的で長期的な動作を保証します。 流量制御に関しては、そのマルチバルブインターロック制御システムは、流量偏差を±0.2%以内に維持し、業界平均の精度基準である±0.3%を大幅に上回っています。 これにより、“流量変動によるコーティング厚さの偏差”という業界の課題を効果的に解決します。 特殊ガス配管の“三つの特性” 特殊ガス配管の“清浄度、安定性、トレーサビリティ”は、真空コーティングプロセスの目に見えない安全装置として機能します。 配管の清浄度 配管内壁の清浄度は厳密に管理する必要があります。 このため、当社は、“洗浄、溶接、パージ、検査”を含む包括的な清浄度管理システムを確立しました。 “超音波洗浄+高純度窒素パージ+不動態化処理”を組み合わせたプロセスを採用することにより、配管内壁のRa値は一貫して0.35μmを達成しています。 圧力定格に応じた正確なマッチング 配管圧力は、さまざまな真空コーティングシナリオ（ALDは通常10⁻³〜10⁻⁵ Paの範囲、CVDは一般的に0.1〜0.5 MPaで動作）で大きく異なるため、圧力定格に対応する接続方法が必要となります。 · 低圧（≤0.3 MPa）：ダブルフェルール接続 · 高圧（≥0.5 MPa）：自動TIG溶接 · 超高真空（≤1e-4 Pa）：金属シールフランジ 圧力動的平衡 ALDプロセスにおけるパルスガス供給は、配管圧力の変動を引き起こします。 変動が±0.02 MPaを超えると、前駆体濃度の安定性が損なわれます。 上流の圧力調整器を調整することにより、入口圧力の変動を±0.005 MPaに制御しました。 ±0.1% FSの精度を持つ高精度圧力センサーからのリアルタイムフィードバック制御と組み合わせることで、最終的に配管圧力の変動を≤±0.003 MPaに達成し、一貫したALDパルスジェット濃度を確保しました。 特殊ガス装置のコアアップグレードの方向性 特殊ガス装置は、“独立した操作”から“プロセスとの深い統合”に移行する必要があります。 ガス混合装置：多成分精密混合 CVDプロセスでは、通常、固定比率で2〜4種類のガスを混合する必要があります。 したがって、当社は、±0.05% FSの測定精度を持つ国際的にリードする高精度マスフローコントローラー（MFC）を採用し、流体流量制御における卓越した安定性と信頼性を確保しています。 当社独自の混合アルゴリズムを搭載したこれらのコントローラーは、ガス温度と圧力の変動が流量パラメータに及ぼす影響を継続的に監視し、補正します。 排ガス処理装置：環境基準と安全基準の両方を満たす CVDプロセスで生成された排ガスは、排出基準を満たす必要があります。 当社は、統合された排ガス処理システムを採用しています。 乾燥吸着段階：高度に選択的な特殊吸着剤を装備し、この多段吸着システムは、≥99.9%の超高吸着効率を達成します。 焼却段階：分解が困難な複雑な有機化合物の場合、高温熱分解環境が作成されます。 乱流燃焼促進技術と組み合わせることで、≥99.99%の深い分解率を達成し、有機汚染物質のリスクを完全に排除します。 統合された“特殊ガスキャビネット+配管+装置”システム インターフェースポイントを最小限に抑え、リークのリスクを低減するために、当社は統合ソリューションを提供しています。 特殊ガスキャビネットの設計（精製、分配、安全制御を含む）から、配管溶接、排ガス処理装置の統合まで、プロセス全体が1つのチームによって専門的に実行されます。 業界技術を推進するための橋渡しとしての協会の活用 “真空コーティングと表面工学技術の革新”に関するこの会議は、業界全体の技術交流のプラットフォームとして機能するだけでなく、業界とのつながりを深め、“技術主導の製造”を推進するというWofei Technologyのコミットメントを例証しています。 今後も、真空技術産業協会を橋渡しとして活用し、ALD/CVDなどのコアプロセスにおける流体制御要件に焦点を当てていきます。 より多くの技術革新の実現を推進し、真空コーティングと表面工学技術を、より高い精度と安全性という新たな時代へと導くことを目指します！  

流体制御システムの不可欠な部分として、ガスバルブの重要性は自明です。化学工業、石油、天然ガス輸送、環境保護、製薬、食品などの分野において、ガスバルブは重要な役割を果たしています。ガス流量、圧力、流速などのパラメータを制御し、システムの安全かつ効率的な運用を保証します。以下に、ガスバルブの特性について詳しく説明します。 高いシール性能：材料から構造まで、精密な制御 ガスバルブは、シール性能に対して非常に高い要求があります。ガスの分子間隔が小さく、拡散能力が強いため、わずかな漏れでも資源の無駄になるだけでなく、環境や安全性に深刻な影響を与える可能性があります。したがって、ガスバルブは通常、精密なシール構造と高品質のシール材を採用し、バルブが閉じられたときにガスを完全に遮断し、漏れを防ぎます。   優れた耐食性：複数のシナリオにおける腐食性環境へのソリューション ガスバルブが接触するガス媒体は、硫化水素や二酸化硫黄など、腐食性であることがよくあります。これらの腐食性ガスは、バルブの材料に高い要求を課します。ガスバルブは通常、ステンレス鋼や合金鋼などの耐食性材料で作られており、過酷な作業条件下でもバルブが良好な性能を維持できるようにしています。   柔軟な操作と迅速な開閉：インテリジェンスがもたらす効率革命 ガスバルブは、ガス流量、圧力、その他のパラメータの迅速な調整に対するシステムの要求を満たすために、柔軟な操作と迅速な開閉が必要です。このため、ガスバルブは通常、バルブの重量と操作トルクを減らすために軽量材料で作られています。同時に、バルブには、バルブが制御信号に迅速かつ正確に応答できるように、効率的な伝達機構とアクチュエータも装備されています。 安全性と信頼性：受動的保護から能動的早期警告までの体系的な設計 ガスバルブの安全性と信頼性は、システム全体の安全で安定した運用に直接関係しています。したがって、ガスバルブの設計および製造プロセスでは、バルブの品質と性能を確保するために、関連する規格および仕様が厳密に遵守されています。バルブには、過圧保護や過熱保護など、さまざまな安全保護装置が装備されており、発生する可能性のある異常な状況に対応します。さらに、ガスバルブは、さまざまな作業条件下で安全かつ安定して動作するように、厳格なテストと実験を受けています。 強力な適応性：完全な作業条件をカバーするカスタマイズ機能 ガスバルブは強力な適応性を持ち、さまざまな媒体、さまざまな圧力、さまざまな温度の要件を満たすことができます。高圧ガス、可燃性および爆発性ガス、または腐食性ガスであっても、ガスバルブは信頼性の高いソリューションを提供できます。さらに、ガスバルブは、ユーザーの個別のニーズを満たすために、ユーザーの実際のニーズに応じてカスタマイズすることもできます。 高度なインテリジェンスと自動化：単一点制御からシステム連携への飛躍 科学技術の継続的な発展に伴い、ガスバルブもインテリジェンスと自動化に向けて発展しています。最新のガスバルブには通常、インテリジェント制御システムとセンサーが装備されており、バルブの動作状態とガスパラメータをリアルタイムで監視し、プリセットプログラムに従って自動調整を行うことができます。このインテリジェントで自動化された制御方法は、システムの運用効率と安全性を大幅に向上させ、手動操作によるエラーや遅延を削減します。

✅ 超耐久性：316ステンレス鋼は腐食と極端な温度（-200℃～800℃）に耐え、寿命は3倍長持ちします。 ✅ 精密な精度：±1%の開弁圧力許容範囲、誤作動ゼロ ✅ デュアルスレッド設計：1/2インチオスNPT（入口）+ 1/2インチメスNPT（出口）で、シームレスなパイプライン統合を実現 ✅ 幅広い互換性：コンプレッサー/O&Gパイプライン/化学/エネルギーシステム向け4つの圧力範囲 特徴 1 システム圧力が設定圧力を超えると、排出バルブが開き、媒体を流出させてシステム圧力を解放し、システム圧力が再シール圧力まで低下すると、排出バルブが閉じます。 2 コンパクト設計、一体型バルブボディ 3 標準シート材はFKMです。 4 動作温度：-23℃～148℃（-10F～300F） 5 開弁圧力：25～500 PSIG（1.7～34.5bar） 6 酸素環境アプリケーションオプションあり 7 開弁圧力は工場で設定されています。   用途 Rシリーズリリーフバルブは、圧力が上昇するにつれて徐々に開く比例リリーフバルブです。したがって、特定の圧力上昇（蓄積）における容量定格はなく、ASMEまたはその他のコードの認証も受けていません。   一部のシステムアプリケーションでは、リリーフバルブが特定の安全コードに準拠している必要があります。システム設計者とユーザーは、そのようなコードが適用される時期と、これらのリリーフバルブがそれらに準拠しているかどうかを判断する必要があります。   AFKlok比例リリーフバルブは、ASMEボイラーおよび圧力容器コードの安全リリーフデバイスとして使用しないでください。   AFKlok比例リリーフバルブは、圧力機器指令2014/68/EUで定義されている「安全アクセサリ」ではありません。

この記事では、BAとEPステンレス鋼管について主に紹介します。BA（光輝焼鈍）とEP（電解研磨）は、ステンレス鋼管の2つの主要な表面処理方法であり、その主な違いは、処理プロセス、表面仕上げ、耐食性、および適用シナリオにあります。 1. プロセスと原理の違い BA（光輝焼鈍）：アルゴン雰囲気保護下での高温焼鈍により、ステンレス鋼管の表面に光沢のある効果が形成され、表面はマット仕上げになります。 EP（電解研磨）：陽極溶解により表面の微細な突起が除去され、鏡面仕上げが実現します。これにより、耐食性が大幅に向上し、粗さが軽減されます。 BA                                                                            EP     2. 平滑性 BAグレードの表面粗さは通常≤0.45μmで、均一なマット仕上げを示します。EPグレードのRa値は≤0.15μmで、鏡面仕上げに近く、高純度要件に適しています。 3. 耐食性 EPは、表面欠陥と酸化層を除去するため、BAよりも優れた耐食性を提供します。   4. 適用シナリオ BAチューブ: 標準的な高純度ガス供給システムやバイオ医薬品機器など、中程度の純度要件の用途に適しています。 EPチューブ: 半導体産業、超高純度媒体供給（電子グレード化学薬品など）、滅菌医療機器など、極度の清浄度環境で使用されます。

特殊ガス製造分野において、精密なガス混合は製品の品質と性能を保証するための重要なステップです。この不可欠な操作を可能にする中核的な設備として、特殊ガス混合キャビネットは、特殊ガスの正確な配合と安全な搬送という重要な責任を担っています。その性能は、生産の安定性、製品の品質、そして人員と環境の安全性に直接影響します。 本日は、特殊ガス混合キャビネットの秘密に迫り、この分野におけるWofly Technologyの深い専門知識と卓越した貢献を評価しましょう。   Ⅰ。 精密な配合、卓越した品質の鍛造   コア機能：複数のガスの精密混合 当社の特殊ガス混合キャビネットのコア機能は、複数のガスを精密に混合できることにあります。当社の混合キャビネットは、高度な流量制御技術を採用し、混合プロセスに関わる各ガスの流量をリアルタイムで監視し、精密に調整します。半導体チップ製造を例にとると、エッチングや成膜などの重要なプロセスにおいて、シラン、アンモニア、フッ化水素などの特殊ガスの混合比の精度は非常に厳しく要求されます。わずかなずれでも、チップの性能に深刻な欠陥を引き起こす可能性があります。特殊ガス混合キャビネットは、ガス混合比が非常に狭い許容範囲内に収まるようにし、チップ製造の高精度な要求に対して確実な保証を提供します。 半導体製造における超高純度電子特殊ガス、医療における生命と健康を守る特殊医療ガス、または新エネルギー産業を牽引する様々な特殊ガスであっても、当社の混合キャビネットは、ガス混合比が厳格な安全生産要件を完全に満たしていることを保証します。   Ⅱ。 卓越した利点と幅広い用途   新エネルギー電池産業 新エネルギー分野における最先端技術として、シリコンアノード固体電池は、その高いエネルギー密度、長いサイクル寿命、優れた安全性から、次世代パワーバッテリーの中核的な開発方向として台頭しています。その製造プロセス全体を通して、複数の重要な段階における特殊ガスの精密な制御が、バッテリーの性能を直接決定します。Wofly Technologyの特殊ガス混合キャビネットは、このプロセス全体を通して、包括的で正確な保証を提供します。 シリコンアノード前処理段階：シリコンアノード材料の体積膨張の問題に対処するために、気相パッシベーションを通じて、シリコン粒子表面に緻密な炭素または酸化物の保護層を形成する必要があります。 シリコンアノード気相堆積段階：適応型混合アルゴリズムを搭載したWofly Technologyのガス混合キャビネットは、シランガス圧の変動をリアルタイムで補償し、安定した混合比を確保し、生産の安全性を確保します。   Ⅲ。 安全第一、多層保護 特殊ガスは、可燃性、爆発性、毒性などの危険な特性を持つことが多く、その製造と使用において安全性が最優先事項となります。 当社の特殊ガス混合キャビネットは、設計と製造を通じて安全性を優先し、複数の安全対策を組み込んでいます。高強度で耐腐食性の材料で構成されており、ガス浸食に効果的に耐え、長期的な安定した動作を保証します。 ガス混合キャビネットには、包括的なリーク検出システムが装備されています。ガス漏れを検出すると、システムは直ちにアラームを作動させ、関連するバルブを自動的に閉じて、漏れのさらなる拡大を防ぎます。 さらに、緊急遮断弁やフレームアレスタなどの高度な火災および爆発防止装置を設置し、特殊ガス製造プロセスの安全性を確保しています。実際のアプリケーションでは、これらの安全対策が潜在的な安全リスクに繰り返し、そして成功裏に対処し、企業の安全な生産のための強固な基盤を提供しています。   Ⅳ。 インテリジェント制御、便利で効率的な操作   インテリジェント 当社の特殊ガス混合キャビネットには、インテリジェント制御システムが搭載されています。高度な自動化技術により、オペレーターは制御パネルで必要なガス混合比と流量パラメータを設定するだけで、キャビネットは自動的にガス混合と供給プロセスを完了します。この制御システムは、リアルタイム監視機能も備えており、ガス流量、圧力、温度など、混合中の主要パラメータを継続的に追跡および記録できます。パラメータのずれが発生した場合、システムは直ちにアラートを発し、設定を自動的に調整して、安定した信頼性の高いガス混合を保証します。 さらに、当社のインテリジェント制御システムは、リモート操作と監視をサポートしています。場所に関係なく、モバイルデバイスまたはコンピューターを介して混合キャビネットをリモートで操作および管理できるため、生産の柔軟性と利便性が大幅に向上します。

ガス警報監視キャビネットは、ガス漏れを監視し、警報を発する装置です。産業、化学工学、石油、鉱業などの分野で広く使用されています。以下にその紹介をします:   • 動作原理：ガス検知器に接続することにより、ガス警報監視キャビネットは、環境中のガス濃度のリアルタイムデータを収集します。ガス濃度がプリセットされた警報閾値に達すると、キャビネットは可聴および視覚警報を発します。また、換気システムを作動させたり、ガス源を自動的に遮断したりするなど、緊急対応のために他の安全設備と連携することもできます。   • 主な機能：リアルタイムのガス濃度値を表示できるガス濃度監視機能があります。ガス濃度が基準を超えた場合にタイムリーな警告を提供する可聴および視覚警報機能が装備されています。一部のキャビネットには、ガス濃度変化の履歴データを保存できるデータ記録および照会機能があります。また、換気設備やバルブなどのシステムとの連携制御も実現できます。   • 外観と構造：通常、壁掛け設計です。外殻は主にSPCC冷間圧延鋼板でできており、さまざまな動作環境に適応するために、一部のオプションとしてステンレス鋼材料も利用できます。そのサイズはチャンネル数によって異なります。内部には、一般的に信号入力インターフェース、信号処理ユニット、表示およびヒューマン・コンピュータ・インタラクション・インターフェース、警報出力および連携モジュールなどが含まれています。   • 適用シナリオ：化学プラント、油田・ガス田、鉱山、研究所などで一般的に使用されています。ガス漏れをタイムリーに検出し、火災、爆発、中毒などの事故を防止し、スタッフの安全と生産環境の安定を確保できます。 現在、産業用ガス監視分野は、政策のアップグレードと技術的ボトルネックという二重の圧力に直面しています。政策レベルでは、「GB/T 50493-2025 石油化学産業における可燃性および有毒ガスの検知および警報の設計基準」が2026年に施行され、新規プロジェクトにはデータ遠隔送信機能を備えたインテリジェント検知器の装備が明確に義務付けられています。一方、業界の課題も同様に顕著です。ローエンド製品の均質化率は50％を超え、検出精度不足や誤警報率が高いなどの問題が一般的です。ハイエンド市場は輸入設備に依存しており、3〜6ヶ月の長い納期だけでなく、コアの高精度センサーの輸入コストが30％以上を占め、企業に大きな負担をかけています。半導体製造などのシナリオでは、従来の設備からの遅延警報がプロセスチャンバーの汚染につながり、大きな経済的損失を引き起こす可能性もあります。   半導体やバイオメディシンなどのハイエンド製造シナリオでは、有毒、有害、可燃性ガスの漏れ監視は、生産安全を確保するための重要なリンクです。深センWofly Technology Co., Ltd.が発売したインテリジェントガス警報監視キャビネットは、リアルタイムガス濃度検出、無線データ送信、および多段階警報機能を統合した固定安全装置です。メタンや硫化水素などのさまざまなガスの監視ニーズに対応できます。防爆構造設計とIoT技術を組み合わせることで、-40℃から70℃の広い温度範囲で24時間稼働し、異常なガス濃度をリアルタイムで捕捉し、音と光の警報を発し、同時に排気ファンや電磁弁などの設備と連携して迅速な処理を行います。産業用集中ガス供給システムや電子特殊ガス伝送などの主要なシナリオで広く使用されています。 「ガスの安全性の核心は『早期警戒と迅速な処理』にあります」と、Wofly Technologyの担当者は述べています。この製品は、企業が政策遵守要件を効率的に満たすのに役立つだけでなく、『正確な検出+インテリジェントな連携』という技術的アップグレードを通じて、安全管理を受動的な対応から積極的な予防へと転換します。国内代替が加速する中で、信頼性とコスト効率を両立したこのようなローカライズされた設備は、産業界が強固な安全防衛線を構築するための重要なサポートを提供しています。

標準モデル：GB/T 3733-2008（ISO 8434-1に相当） 通常モデル：PC-6-1/4（6 mmチューブ×1/4インチオスユニオン） 特徴： 「ナット、フェルール、フィッティング本体：締め付けると、フェルールの二重エッジがパイプに『食い込み』、金属対金属のシールを形成します。これは、空気圧および油圧パイプライン向けの最も信頼性の高い『溶接不要のクイックディスコネクト』です。」       仕様 材料とシール • 本体：ステンレス鋼316 • フェルール：ステンレス鋼 • シール：金属対金属 + Oリング（BSPPの端面はオプション） 取り付け ① パイプをカットし、バリを取り除く → ② ナットとフェルールをスライドさせる → ③ フィッティング本体に挿入する → ④ 1¼回転締め付ける（感触が急に変わると、適切に装着されていることを示します）   避けるべき設計上の落とし穴 • フェルールが貫通するのを防ぐために、パイプの肉厚は0.8 mm以上 • 繰り返し組み立てと分解は3回以下。フェルールが変形し、交換が必要 • 振動環境では、ダブルフェルール（Superbite）または溶接継手を使用

ステンレス鋼は耐腐蝕性や美学性のために建築,医療,食品分野に広く使用されていますが,加工は酸化垢や傷を発生させます.表面処理は3つのコア技術に依存しています環境に優しいスマートな発展が生まれています. I. 自然色白化砂吹きでは圧縮空気を用いてガラスの粒を噴射し,化学タンクのような大きな部品に最適 1つの石油化学プロジェクトではエポキシ粘着性が3倍向上しました化学方法では,環境に優しいパストを使用して Cr2O3フィルムを形成し,精密ツールに適しています (304つの機器は1,000時間以上の塩噴霧に耐えました). II.鏡 の よう に 輝く磨きにより反射を発生し,仕上げによってグレードアップされる (8K: Ra≤0.1μm, ≥85%反射性; 10K: Ra≤0.05μm).機械磨きでは磨き帯/車輪が使用される.エレベータートリミングプロジェクトでは600GUの光がヒットする.電解磨き (アンードとしてステンレス鋼) は,複雑な部品を均等に処理する医学内視鏡では細菌粘着率が90%減少した. III. 表面の色付け色素酸化フィルムは装飾,耐磨性 (2-3倍),耐腐蝕性 (3-5倍長塩噴霧) を向上させる.化学染料 (例えば,INCO方法) はΔE≤1を制御する.5 (地下鉄の青銅柱は500時間続いた)電気化学色調は,電話フレームの電圧 (20V=金,25V=青) を調整する (HV600硬度).PVD (真空噴霧) は20+色を提供しています.高級時計はHV2000硬度でした. 伝統的ピクルングはレーザークリーニング (120トンの廃棄物/年減少) によって置き換えられる.AIは磨き質を検査する.家電では"砂吹き+PVD"が使用される.将来の処理は効率に焦点を当てます.,環境に配慮し 多機能性があります