Pressurをテストするための1.Conditionsそして準備
1.1パイプ・ライン・システムの構造は完了し、設計の品質および指定に合う。
1.2溶接の仕事は混合の棚の後で完了し、管棚は取付けられている。光線の検出は十分に設計指定に達し、点検を渡した。テストされるべきである他の点検区域および溶接は塗られないし、絶縁されない。
1.3テスト圧力計は確認され、正確さは1.5のレベルである。テーブルのフル・スケールの価値は最高圧力に測定される1.5から2時のべきである。
1.4テストの前に、試験制度、装置および付属品に加わることができないし盲目の版が付いている白いペンキのラベルが付いている白いペンキのラベルを加える。
1.5水はクリーン ウォーターに使用するべきで水の塩化物の内容は25 × 10-6 （25ppm）を超過してはならない。
1.6テストのための一時的なパイプラインの補強は確認され、点検の後で信頼できるべきである。
1.7吹くまでパッドが加えられる、およびバルブ・コアのバルブ・コアを停止するため、およびそれから再調節されるかどうかパイプラインのすべての弁が開いているかどうか点検。
2.Processパイプライン テスト圧力プロセス
2.1。パイプライン テスト圧力は設計圧力1.5倍のである。
2.2. パイプラインおよび装置がシステムとしてテストされるとき、パイプラインのテスト圧力は等しいとまたは装置のテスト圧力よりより少なく。本質
2.3。システムの水注入が、空気排出されるべきである時。空気放出ポイントはパイプラインの高いポイントであるそして排気弁を加えるべきである。
2.4. 大きい位置のパイプラインはテスト メディアのテスト圧力に測定されるべきである。液体のパイプラインのテスト圧力は高いポイント圧力に応じてあるべきである最低ポイントの最も低いポイントはパイプラインの構成の許容を超過してはならない。
2.5。テスト圧力が、倍力ゆっくり行われるべきである時。テスト圧力が達された後、圧力圧力は10分べきである。漏出無し、deformatio無し