なぜ過剰なプレッシャーを避ける必要があるのか?
設備の損傷:設計値を超える圧力により下流の機器,パイプライン,容器が破裂する可能性があります.
ガス/液体の漏れは火事,爆発 (例えば燃やす媒介) や機械的損傷を引き起こす可能性があります.
調節器の故障: 長期間の過圧により,弁,スプリング,スピールが損傷し,調節器が故障する可能性があります.
過剰 圧力 の 一般 的 な 原因
上流の圧力上昇:例えば,気源の制御不能な圧力,突然のポンプ起動.
下流阻塞: バルブが誤って閉ざされたり,フィルタが詰まったりして圧力が上昇する.
調節器の故障: バルブスロールが詰まり,弁が破裂し,圧縮機能が失われます.
誤った操作: 手動調整がシステム圧力制限を上回る.
過剰 な 圧力 を 効果的に 避ける の は どの よう に です か
1安全機能を持つ圧力調節器を選択します.
内蔵減圧バルブ:一部の調節器には,過圧の場合,自動的に空気を排出する,圧縮穴 (LPG減圧バルブなど) が組み込まれています.
流量制限設計: 最大出力圧を物理的に制限する (例えば,調節されていない減圧バルブ).
2独立した安全バルブと併用
設置位置:安全弁は,保護される装置の近くで,調節器の下流に位置する必要があります.
設定値:安全弁の開始圧 ≤ 下流設備の最大許容圧 (通常,設定圧の1.1~1.2倍).
タイプ選択:
スプリング式安全弁:ガス/液体用で,再利用可能.
破裂ディスク: 極度の高圧や腐食媒体の場合は一度の減圧.
3システム設計の冗長性
パラレル冗長調節器: 重要なシステムは,故障の場合の手動調節用の二重調節器+スイッチバルブで構成できます.
圧感センサー+アラーム: 下流圧のリアルタイムモニタリングで,過剰な圧力の場合はシャットダウンまたは音声および視覚的なアラームを起動します.
4運用とメンテナンス
緩やかな圧力増加: ショックを避けるために調整する際に徐々に圧力を増加させる.
定期試験:安全弁の有効性を確認するために手動で起動する (安全保護に注意).
磨かれた部品の交換:例えば,弁や密封体の老化により,圧縮機能が故障する可能性があります.
安全バルブ選択例
| パラメトリック | 例値 | 詳細について |
| 中等 | 圧縮空気 | 互換性のある材料のステンレス鋼 |
| 圧力 を 設定 する | 10バー | 最大パイプ圧力より低い (例えば12bar) |
| 漏れ率 | 50m3/h | システムの最大過圧流量要件を満たす必要がある. |
| 接続方法 | G1/2 糸 | パイプサイズに一致する |
典型的な応用シナリオ
実験用ガスボトル:酸素調節器 + 安全バルブ 実験機器の過圧防止
産業用ボイラー: 主な調節器 + 多重安全バルブ,ASME規格を満たす.
液体システム: リフレッシュバルブをシリンダーとパイプラインを保護するための安全バルブとして使用する.
予防策
安全バルブを隔離してはならない.安全バルブの前に球閥を設置することは禁止されている (相互にロックされ保護されていない場合を除く).
媒体の放出方向: 燃える/有毒なガスは安全な場所 (例えばフラワーシステム) に導かれる必要があります.
定期的な校正:安全バルブは規則に従って校正する必要があります (例:毎年).
