ヘリウムは稀有で再生可能でない資源で,効率的な回収はコスト削減,効率向上,グリーン開発の鍵となる.ヘリウム伝送のコアキャリアとしてヘリウム回収システムの管路は,回収効率,ガス純度,システム全体の運用安全性を直接決定します.プロフェッショナリズムと設計の厳しさ材料の選択,設置,保守は不可欠です.ヘリウムの特殊な動作特性,高透気性,低沸点,高純度要件などに合わせて,すべての技術手順は厳格に管理されなければならない.
ヘリウム回収システムのパイプ設計は,以下のような仕様を厳格に遵守します.天然ガスシステムからのヘリウム抽出に関する技術仕様(T/CCGA 20007 〜 2024) と工業用金属管の設計コードプロセスパラメータに基づく洗練された設計です.主なポイントは以下の通りです.
1管路の配置は,短路線で肘が少ないヘリウムモール分数が ≥ 10% のパイプラインの場合完全自動軌道GTAW (ガスタングラン弧溶接) は,漏れリスクをなくし,溶接品質を保証するために,スローリング接続の代わりに採用されています..
2.圧力と温度調整: 設計圧力は,圧縮部分の管路の圧力の抵抗を高めるため,最大作業圧の1.1倍以下である.複数の層の熱隔離装置は,冷却管線に,冷却損失を最小限に抑えるため,GB/T 31480とGB/T 31481に従って設置しなければならない.凝縮と氷化
3換気管やバイパス管などの補助管,および関連するバルブは,合理的に配置しなければならない.バルブと呼吸バルブを装備した並行パイプラインは,シェル接続に設置されていますシステム維持とガス純度を保つために,底部に換気装置が設置されています.
パイプ装置は,建設規則に完全に適合しなければならない.すべてのパイプラインとフィッティングは,汚染物質を除去するために,設置前に徹底的に清掃され,乾燥します.設置中に,パイプラインは制御された傾斜でしっかり固定されています溶接作業はプロセス全体にわたって監視され,設置品質を確保するために溶接シート検査が行われます.
すべての段階で包括的な試験が実施される.圧力試験とヘリウム質量スペクトロメーターの漏れ検出は,漏れ率基準を満たすために設置後に行われます.清潔度検査は高純度パイプラインで行われますシステム運用中に,圧力,温度,漏れ率を定期的に監視し,検査記録を保持し,間に合う故障排除を行います.
パイプの維持は予防と定期的な管理漏れやすい地域は定期的な検査が行われ,パイプラインは定期的に清掃され,冷凍パイプラインの熱隔熱層はチェックされます.パイプラインの全ライフサイクル管理を実現し,長期的に信頼性の高いシステム運用を維持するために,完全な保守ファイルが作成されます..
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