Shenzhen Wofly Technology Co., Ltd.

As a core fluid control component, needle valve material selection directly affects system reliability, service life, and operational costs. Used in scenarios from engine injectors to deep-sea oil extraction, it requires a systematic framework based on four core factors: medium characteristics, operating conditions, economic efficiency, and processability. 1. Medium Corrosiveness This is the primary consideration. In H₂S-containing acidic environments, 304 stainless steel fails in 6 months, while Hastelloy C-276 offers 10x better corrosion resistance and a 3+ year lifespan. For chloride media (e.g., seawater), duplex stainless steel 2205 resists stress corrosion 3x better than 316L, making it ideal for marine use.   2. Temperature & Pressure High-temperature (350℃) and high-pressure (25MPa) supercritical CO₂ systems cause carbon steel creep; Inconel 625 (yield strength ≥415MPa at 650℃) solves this. At -40℃, 304 stainless steel loses 50% toughness, but 304L (ultra-low carbon) works reliably at -196℃ for LNG systems. 3. Wear & Erosion For media with 0.5% quartz sand, cemented carbide (WC-Co, HRA90) valve seats boost wear resistance 20x vs. stainless steel, extending life to 5+ years. Stellite alloy (HRC45) balances hardness and toughness for gas-liquid two-phase flows (e.g., steam turbines).   4. Economy & Processability Brass (1/3 cost of stainless steel) dominates civil heating (80% market share). Hastelloy, though 5x pricier, cuts lifecycle costs by 40% for chemicals. Titanium’s poor machinability (3x tool wear) limits its use. Decision-Making & Future Trends Data-driven models (integrating 20+ parameters, FEA, LCCA) optimize choices—e.g., super duplex 2507 outperforms traditional materials by 35% for deep-sea extraction. Additive manufacturing will enable functionally graded materials (e.g., tungsten carbide-coated seats), shifting selection from "passive adaptation" to "active design."

石油化学、半導体製造、バイオ医薬品などの精密工業分野において、質量流量計は流体移送の精度を制御するための「中核的な番人」として機能します。しかし、実際の応用では、「作動状態流量」と「標準状態流量」という2つの用語が実務者を混乱させることが多く、データの判断や生産決定に直接影響を与えます。流体制御ソリューションを専門とする企業として、深センWofly Technologyは長年の業界経験を活かし、この2つの間の核心的な違いと応用ロジックを皆様のために明らかにします。 まず第一に、作動状態流量と標準状態流量の根本的な区別は、測定環境の「リアルタイム状態」と「標準状態」の違いに起因します。作動状態流量（正式名称：作動状態下の流量）は、現在の温度、圧力、湿度などの条件を含む、リアルタイムの作業シナリオにおける流体の瞬間的な流量を指します。例えば、化学反応器への供給プロセスでは、媒体温度が120℃に達し、パイプライン圧力が2.5MPaに維持される場合があります。このとき、質量流量計に表示されるリアルタイム流量は作動状態流量であり、現在の作業条件下での流体の実際の移送能力を直接反映しています。   対照的に、標準状態流量は、作動状態流量を標準参照状態に変換した流量値です。国際的に受け入れられている標準は通常0℃の温度と101.325kPaの圧力ですが、一部の業界では20℃または25℃などのカスタマイズされた標準が採用される場合があります。この変換の核心的な意義は、環境変動の影響を排除することです。異なる作動条件下での流体体積は、温度と圧力の変動に伴って変化します。標準状態に統一することによってのみ、異なるシナリオや企業間でデータの比較と正確な計算が実現できます。   なぜこの2つを明確に区別することが重要なのでしょうか？ Wofly Technologyがサービスを提供している半導体クライアントの事例では、原料の配合に作動状態流量を誤って標準状態流量として使用したため、チップコーティングプロセスに偏差が生じ、バッチ製品の欠陥につながりました。実際、測定決済、プロセス策定、設備選定などの重要なリンクでは、標準状態流量が唯一の参照価値のあるベンチマークデータです。一方、作動状態流量は、パイプライン内の流体の動的動作状態をリアルタイムで監視し、圧力異常などの問題をタイムリーに早期警告するのに適しています。 流体制御分野に深く関わるハイテク企業として、Wofly Technologyの質量流量計はすべて、高精度インテリジェント変換システムを搭載しており、作動状態パラメータを自動的に収集し、標準状態変換を完了できます。また、さまざまなシナリオのニーズに対応するために、デュアルデータ表示機能をサポートしています。独自に開発されたセンサー技術に依存して、この装置は、高温、高圧、強腐食などの複雑な作動条件下でも±0.1％の測定精度を維持し、お客様に信頼性の高いデータサポートを提供します。 流体測定の精度は、工業生産の品質と効率を直接決定します。今後、深センWofly Technologyは技術革新に引き続き注力し、高精度測定機器を市場に提供するだけでなく、専門的な普及とカスタマイズされたサービスを通じて、業界パートナーが生産データのための「精密防衛線」を構築するのを支援し、工業用流体制御分野の標準化された発展を共同で推進していきます。

AFKLOK 超高純度ダイアフラムバルブは、高純度ガスおよび液体の伝送用に特別に設計されたバルブです。弾性ダイアフラムをシールとして使用し、手動および空気圧による開閉方法の両方があります。バルブは、ダイアフラムの弾性変形によって開閉し、従来のバルブにおける一般的な金属接触や摩耗の問題を回避します。     主な特徴は次のとおりです: • 高純度材料：通常、高純度ステンレス鋼（316Lなど）または特殊合金材料でできており、優れた耐食性と低いガス放出率を備えています。 • デッドアングルなし設計：内部構造はシンプルで、デッドゾーンや清掃が難しい角がなく、残留物の蓄積を防ぎます。 • シーリング性能：ダイアフラム材料（PTFEまたはFKMなど）は強力な化学的安定性を持ち、高温高圧環境下でも良好なシーリングを維持できます。 • 迅速な応答：開閉動作が迅速で、迅速な制御を必要とするシナリオに適しています。   技術仕様 • 使用圧力：シリーズモデルによって異なりますが、低圧モデルの最大使用圧力は300psig（20bar）に達し、高圧モデルでは4500psig（310 bar）に達する可能性があります。 • 使用温度：温度範囲は通常-23℃から65℃です。 • 漏れ率：内部および外部の漏れ率は非常に低く、通常1×10-9 mbar・l/sです。 • 表面粗さ：内面粗さはRa 0.13μm（5μin）に達し、高純度伝送を保証します。 • 流量係数：Cv値は通常約0.27で、最大約0.8に達します。 • 接続方法とサイズ：一般的な接続方法には、BCRメタルフェースシール、フェルールコネクタ、溶接インターフェースなどがあります。サイズは1/4インチから1インチまで選択できます。   AFKLOK 超高純度ダイアフラムバルブは、以下の分野で広く使用されています: • 半導体製造：プロセス純度を確保するために、高純度ガスおよび液体の伝送に使用されます。 • 新エネルギー産業：リチウム電池製造における高純度媒体の伝送など。 • 医療機器：高い清浄度が要求される流体制御に使用されます。 • 航空宇宙：高純度媒体の精密制御に使用されます。 • 精密機器製造：高純度で無汚染の流体伝送を保証します。   AFKLOK 超高純度ダイアフラムバルブの利点と特徴 • 高純度伝送：媒体の純度を確保し、汚染を回避します。 • 強い耐食性：さまざまな腐食性媒体に適用できます。 • 最小限の粒子生成：粒子生成を減らすように設計されており、高い清浄度環境に適しています。 • 清掃とメンテナンスが簡単：清掃とメンテナンスが容易なデッドアングルなし設計。   AFKLOK 超高純度ダイアフラムバルブは、その優れた性能と幅広い用途により、高純度流体移送と制御のための頼れるデバイスとなっています。

概要 第7回真空技術交流会議は、“真空コーティングと表面工学技術の革新”をテーマに、本日深センで正式に開幕しました。 “技術的障壁の打破と産業連携の促進”という核心的な原則に基づき、本会議では、原子層堆積（ALD）、化学気相成長（CVD）、DLC/Ta-C炭素系コーティングの3つの主要テーマに焦点を当てた交流セッションが開催されます。 学術界、産業界、研究機関の国際的な専門家、および主要企業の技術リーダーが一堂に会し、本会議では、主要技術の最新のブレークスルー、産業実装への道筋、および主要な業界課題について掘り下げていきます。 “技術交流、リソースマッチング、成果の転換”のための統合プラットフォームを確立し、真空技術が半導体、新エネルギー、先進材料などの重要な分野で深い統合と広範な応用を実現できるよう支援することを目指しています。 1. ALD/CVD “精密制御”がパズルを解く ALD/CVDシステム用のバルブを選択するには、基本的な仕様を満たすだけでなく、プロセスの詳細に合わせる必要があります。 真空コーティングと表面工学における“許容範囲からプレミアムへ”へのブレークスルーは、ALD/CVDプロセスにおける“ミクロンレベルの精密制御”にかかっており、バルブの応答速度と特殊ガスシステムの安定性が、コーティングの均一性、純度、歩留まりを直接決定します。 ALD：“パルス制御”と“ゼロリーク” 真空コーティングプロセスにおいて、流体制御装置の性能は重要です。 当社の製品は、応答速度、リーク率、耐熱性に優れています。 PTFEシールを備えた316L EPグレードのステンレス鋼バルブボディを採用した装置は、リーク率が≤1×10⁻¹² Pa·m³/sを達成し、ALDプロセスの要件を満たしています。 高温ALDコーティング用途向けに設計された当社のマルチオリフィスバルブは、高温に耐え、パージ効率を最適化して、コーティング品質に対する残留前駆体の影響を最小限に抑えます。 CVD：“耐食性”と“流量安定性” 当社のバルブボディは、25%以上のクロム-ニッケル-モリブデン合金を含む耐食性バルブアセンブリで構成されています。 CVDプロセスは、腐食や漏れのない、継続的で長期的な動作を保証します。 流量制御に関しては、そのマルチバルブインターロック制御システムは、流量偏差を±0.2%以内に維持し、業界平均の精度基準である±0.3%を大幅に上回っています。 これにより、“流量変動によるコーティング厚さの偏差”という業界の課題を効果的に解決します。 特殊ガス配管の“三つの特性” 特殊ガス配管の“清浄度、安定性、トレーサビリティ”は、真空コーティングプロセスの目に見えない安全装置として機能します。 配管の清浄度 配管内壁の清浄度は厳密に管理する必要があります。 このため、当社は、“洗浄、溶接、パージ、検査”を含む包括的な清浄度管理システムを確立しました。 “超音波洗浄+高純度窒素パージ+不動態化処理”を組み合わせたプロセスを採用することにより、配管内壁のRa値は一貫して0.35μmを達成しています。 圧力定格に応じた正確なマッチング 配管圧力は、さまざまな真空コーティングシナリオ（ALDは通常10⁻³〜10⁻⁵ Paの範囲、CVDは一般的に0.1〜0.5 MPaで動作）で大きく異なるため、圧力定格に対応する接続方法が必要となります。 · 低圧（≤0.3 MPa）：ダブルフェルール接続 · 高圧（≥0.5 MPa）：自動TIG溶接 · 超高真空（≤1e-4 Pa）：金属シールフランジ 圧力動的平衡 ALDプロセスにおけるパルスガス供給は、配管圧力の変動を引き起こします。 変動が±0.02 MPaを超えると、前駆体濃度の安定性が損なわれます。 上流の圧力調整器を調整することにより、入口圧力の変動を±0.005 MPaに制御しました。 ±0.1% FSの精度を持つ高精度圧力センサーからのリアルタイムフィードバック制御と組み合わせることで、最終的に配管圧力の変動を≤±0.003 MPaに達成し、一貫したALDパルスジェット濃度を確保しました。 特殊ガス装置のコアアップグレードの方向性 特殊ガス装置は、“独立した操作”から“プロセスとの深い統合”に移行する必要があります。 ガス混合装置：多成分精密混合 CVDプロセスでは、通常、固定比率で2〜4種類のガスを混合する必要があります。 したがって、当社は、±0.05% FSの測定精度を持つ国際的にリードする高精度マスフローコントローラー（MFC）を採用し、流体流量制御における卓越した安定性と信頼性を確保しています。 当社独自の混合アルゴリズムを搭載したこれらのコントローラーは、ガス温度と圧力の変動が流量パラメータに及ぼす影響を継続的に監視し、補正します。 排ガス処理装置：環境基準と安全基準の両方を満たす CVDプロセスで生成された排ガスは、排出基準を満たす必要があります。 当社は、統合された排ガス処理システムを採用しています。 乾燥吸着段階：高度に選択的な特殊吸着剤を装備し、この多段吸着システムは、≥99.9%の超高吸着効率を達成します。 焼却段階：分解が困難な複雑な有機化合物の場合、高温熱分解環境が作成されます。 乱流燃焼促進技術と組み合わせることで、≥99.99%の深い分解率を達成し、有機汚染物質のリスクを完全に排除します。 統合された“特殊ガスキャビネット+配管+装置”システム インターフェースポイントを最小限に抑え、リークのリスクを低減するために、当社は統合ソリューションを提供しています。 特殊ガスキャビネットの設計（精製、分配、安全制御を含む）から、配管溶接、排ガス処理装置の統合まで、プロセス全体が1つのチームによって専門的に実行されます。 業界技術を推進するための橋渡しとしての協会の活用 “真空コーティングと表面工学技術の革新”に関するこの会議は、業界全体の技術交流のプラットフォームとして機能するだけでなく、業界とのつながりを深め、“技術主導の製造”を推進するというWofei Technologyのコミットメントを例証しています。 今後も、真空技術産業協会を橋渡しとして活用し、ALD/CVDなどのコアプロセスにおける流体制御要件に焦点を当てていきます。 より多くの技術革新の実現を推進し、真空コーティングと表面工学技術を、より高い精度と安全性という新たな時代へと導くことを目指します！