半導体の市場が拡大するにつれて 純度と精度に関する基準が厳しくなります半導体製造の質を決定する要因の一つは,そのプロセスで使用されるガスである.これらのガスは,製造過程で様々な役割を果たします.
精密なプロセス制御
汚染防止
金属性能強化
これらの役割を効果的に果たすためには,ガス供給と配送システムが効率的である必要があります.半導体製造に使用されるガス処理システムの設計は,半導体の信頼性と高品質の生産を確保するために,堅牢なコンポーネントとカスタマイズされたアセンブリによってサポートされなければならない..
半導体製造に使用されるガス
半導体の製造過程では,プロセス各段階で異なるガスを使用する必要があります.
純粋な形態では窒素,水素,アルゴン,ヘリウムなどの一般的なガスを使用できるが,特定のプロセスは特殊な混合物を必要とする可能性がある.半導体製造に使用される特殊ガスの中には,ハロイドと炭化水素も含まれていますこれらのガスの多くは危険性があり,高度な反応性があり,ガスシステムのための部品の選択と設計に課題が生じる.
以下 の 例 を 挙げ て ください.
水素とヘリウムは原子の大きさや重量が小さいため,パイプやフィッティングシステムから簡単に漏れることがあります.
シランは燃やす易度が高いため,空気中に自発的に燃える (自燃する) 可能性があります.
堆積,エッチング,室清掃の段階で使用される窒素二酸化炭素は,環境に流出すると強力な温室効果ガスになります.
水素フッ化物 (エッチングガス) は金属管路に非常に腐食性がある.
トリメチルガリウムとアンモニアは操作が困難です.温度と圧力要求のわずかな変動が堆積プロセスに影響を与えます.
これらのガスの負の影響を最小限に抑えるためのプロセス条件の制御は,システム設計において最優先事項である必要があります.製造過程でAFK弁などの最高品質のコンポーネントを使用することが同様に重要です.
システム デザイン の 課題 に 対処 する
半導体級ガスはほとんどの場合高純度で,不活性状態を提供したり,エッチガスや堆積ガスなどの製造プロセスの異なる段階での反応を強化します.このようなガスの漏れや汚染は,悪影響を及ぼす可能性がありますだから, it is critical for the system components used to be hermetically sealed and corrosion resistant as well as have a smooth surface finish (electrolytic polishing) to ensure that there is no possibility of contamination and that an extremely high level of cleanliness can be maintained.
さらに,これらのガスの一部は,望ましいプロセス条件を達成するために加熱または冷却することができます.最終製品の効率的な性能に不可欠です.
AFKの幅広いコンポーネントは 超高純度,高温,高温,半導体クリーンルームや真空室で必要とする圧力と流量制御.
半導体工場における品質コンポーネントを備えた設計システム
質の高いコンポーネントと設計最適化の役割は,半導体の正確な制御と安全な製造に不可欠です.使用された部品は,製造の異なる段階で要求される異なるプロセス条件に適合するために,頑丈で漏れのないものでなければなりません..AFKの高品質のバルブ,フィッティング,レギュレーター,パイプ,シールブレーキットは,以下の特徴で特徴づけられています:
超高純度
漏れのない密封器
温度制御隔熱装置
圧力制御
耐腐食性
電解磨き処理